对焊法兰工艺特色 近十年来，随着计算机应用技术的迅速发展和数值计算方法的日益完善，尤其是随着对焊法兰技术的不断完善和发展，法兰数值模拟技术在塑性成形中的应用得到了蓬勃发展，应用范围也越来越广。从板料成形到体积成形，从正向模拟对成形结果的预测到反向模拟对预成形件的设计，从同时考虑变形和热传导的热力耦合分析到对对焊法兰微观结构及缺陷的预测，到处都显示出了有限元数值模拟技术在塑性加工领域中的重要作用和重要地位。从塑性有限元数值模拟技术的发展看，有限元法已走出单纯为理论分析而进行模拟的探索阶段，已经广泛地应用于工业生产中。 在锻造成形技术方面，先采用刚性法对轴对称闭式模锻过程进行了数字模拟，并与试验结果进行了比较，二者相对较好。对刚性法作了进一步的加强完善，提出了处理任意形状对焊法兰边界条件的方法。维刚性法，模拟了将矩形截面的环形毛坯锻造成圆形截面的圆环的锻造过程。采用基于映射法的六面体网格划分技术和基于边界构形的网格重划技术，对未经简化的锻钢支座轴超性模锻过程进行了模拟，计算结果和试验结果相对较好。曾对摆动辗压过程进行过数值模拟，揭示了圆盘辗时中心开裂的因素。成形过程的热力耦合分析将考虑温度分布的钢性变形问题，与考虑塑性变形功和接触界面摩擦功的传热学问题同时进行求解，从而提高了对焊法兰的***性。采用弹性法***对棒材钢性变形与热交换进行了热力耦合分析。等进行了稳态流动的热力耦合计算，分析了轧制、挤压、拉拔等成形过程。采用钢性法对锻造对焊法兰过程进行了模拟分析，计算了毛坯的非均匀温度场和锻件内部的残余应力。等对多次连续锻造过程中的温度分布情况进行了分析，使模拟更趋近于实际。随着正向模拟技术的逐步完善，反向对焊法兰技术也得到了迅速发展。河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906