螺旋弯管的特点：直缝弯管生产工艺简单，生产效***，成本低，发展较快。螺旋弯管的强度一般比直缝弯管高，能用较窄的坯料生产管径较大的弯管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的弯管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~***，而且生产速度较低。因此，较小口径的弯管大都采用直缝焊，大口径弯管则大多采用螺旋焊
螺旋弯管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊弯管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊弯管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊弯管。弯管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊弯管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊弯管螺旋弯管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝弯管. 
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成弯管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来***焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，***了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将弯管切成单根。
10、切成单根弯管后，每批弯管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，弯管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和***复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过***电视或拍片检查。
13、每根弯管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由弯管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906