按生产方法不同可分为热轧弯管、冷轧弯管、冷拔弯管、挤压弯管等。 1.1、热轧无缝弯管一般在自动轧弯管机组上生产。实心弯管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在弯管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，弯管坯内部逐渐形成空腔，称毛弯管。再送至自动轧弯管 机上继续轧制。***经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧弯管机组生产热轧无缝钢弯管是较***的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝弯管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢弯管。螺旋弯管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝弯管. 
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成弯管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来***焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，***了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将弯管切成单根。
10、切成单根弯管后，每批弯管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，弯管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和***复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过***电视或拍片检查。
13、每根弯管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由弯管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906