弯头工艺流程成形工艺

长半径弯头 :弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管

件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的

成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

 a. 热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的

过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定

管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚

均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产

的特点，因而成为碳钢、长半径弯头 的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

 b. 冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批

量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常

用规格的长半径弯头 生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头

中因生产数量少、壁厚过厚或

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906