金属喷射沉积技术(Metal spray deposition technology),在商业上则通称为奥斯普瑞工艺[1～2](Osprey process) ,是20世纪60年代产生并经过几十年的发展而逐渐成熟的一种快速凝固技术,在21世纪冶金三大前沿技术———熔融还原、近终形加工和半固态加工技术中,喷射成形技术作为一种半固态近终形加工技术,倍受国内外广大研究者的青睐[3] 。金属喷射沉积技术包括金属熔化、雾化和沉积3个过程，即将融化后的液态金属,直接雾化为熔滴颗粒,沉积在具有一定形状的收集器上,从而获得大块整体致密化的金属实体,整个过程是在1个封闭室内进行的（见图1）。喷射成形的材料具有细小的等轴晶组织，其晶粒大小一般在10～100μm。这种组织的形成,一方面是由于高压高速气流与熔体强烈的对流换热而使金属喷射沉积材料凝固时获得高达102～103K/s的冷却速度,另一方面在高速气流的带动下,雾化液滴在沉积时刻获得50～100m/s的高速度[4],在高速撞击基板或沉积体表面时,其冲击动能产生足够大的剪切应力和剪切速度,将深过冷雾化液滴中的枝晶打碎,形成非枝晶的组织。

     喷射成形技术的出现与发展应该追溯到20世纪60年代,1967年英国Swansea大学的A.R.E.Singer教授 [6]率先研究了铝合金的金属喷射沉积,应用的雾化气体是压力为550～830kN/ｍ2的氮气,雾化后的金属液滴直径达到100～150μm。随后美国麻省理工学院的N J Grant等[7-9]在详细地研究金属喷射成形技术之后,开发了液体动压紧实技术LDC,即通过高压雾化气体,得到细小、快速淬冷的液滴。后来，英国Osprey公司成功开发出商业用途的喷射成形设备。我国的喷射成形技术研究始于八十年代中后期，研究单位包括中科院金属研究所和上海钢铁研究所等[10-11]，在近十年中取得了大量的成果。随着世界经济的不断发展，收入水平的不断提高，我们目标面向国际***的建筑业及船舶业等 相关行业。冲压弯头以连接管件为主，在这一产品的发展领域能够担当重任，具备***技术水 平而启航。冲压弯头管件加工工艺具有一定的工艺，在生产中按照一定的工艺技术进行生产异径弯 头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品异径弯头，只能使用焊接弯头。由于焊接弯 头焊缝更多，所有使用性能不如异径弯头，容易被腐蚀漏。且由于异径弯头是成批生产，所以价格 上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，抗腐蚀性能更好。

　　由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边 ，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管 子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

　　异径弯头是由可锻铸铁制成，使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接异径 弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优耐磨损，不易损坏异径弯头规格为1/2-10寸，产品广泛应用 于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。异径弯头的检测结果及推制弯 头用测厚仪检测了外弧、侧弧和内弧壁厚，用平台划线 方式检测了曲率半径、端口截面直径和长 度加工余量。推制速度每分钟加快 15mm 曲率半径加大 50mm 即推制速度加快，曲率半径加大。 河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906