无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
现将其工艺流程简单介绍如下：
　一.冷拔（轧）无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝弯头管件）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
　二.热轧（挤压无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
　轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效***，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。  一、在品种上，目前世界推制弯头产品的品种规格共计约15万个，我国迄今累计出产仅2万余个，而且大多为通用产品。推制弯头在实际的使用中据偶不同的品种和规格，按照一定的使用方式和性能进行使用，能够在具体的使用方式中产生良好的使用性能和趋势，发挥的性价比。
　二、在尺寸公差与旋转精度上，我国推制弯头尽管已接近国外***水平，但在尺寸偏差的离散度方面还存在着较大差距。另外，国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而我国在此方面的研究仍是空缺。
　三、在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及***轴承，而我国冲压弯头的振动(加速度)极值水平与日本产品比拟，一般要相差10dB以上。宝钢开展了竖炉法生产铬铁水的工艺研发，可直接选用价格便宜的铬铁粉矿自行加工生产出用于不锈钢冶炼的含铬铁水，不仅可有效降低不锈钢生产成本，大幅度减少电耗，还能消化生产过程中的含铁粉尘，减少固废排放。
　四、在特殊工况的冲压弯头应用技术方面，我国冲压弯头更是存在着相称大的差距。恰是因为我国推制弯头存在着从品种规格到机能质量等方面的不足，因此，不仅在出口上，绝大部门为低档产品，每套推制弯头均匀价格仅为0.4美元左右，不具任何技术竞争力，而且在海内的一些重要主机或领域，基本上是由入口轴承“一统天下”。而这些工业或领域，又多是国民经济的支柱工业或领域。 河北蕴升管道生产各种型号弯管  联系电话：13260466777  18733019906